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安徽铸石板-耐磨铸石板-超鸿耐磨材料 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板辉绿岩铸石板用途
可用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、翻车机等。
可用于煤炭行业的矸石仓刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
可用于钢铁行业的高炉混料仓、制球机等。
沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、蓖条筛铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品之内。其它非标铸石产品可按客户设计要求加工。
铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,辉绿岩铸石板,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,耐磨铸石板,不易承受重物的冲
优质铸石板耐磨耐腐蚀方法的测试
耐腐蚀是指铸石对酸碱腐蚀的抵抗能力。耐酸一般是指对硫酸,盐酸,硝酸,磷酸的抵抗能力,耐碱是指对氢氧s化钠的抵抗能力。
1.铸石制品耐酸(碱)度的试验
将试样粉碎,取共20目到40目中间的颗料,以净水洗去表面粉末。放入烘箱中,以100-110度的温度烘至恒重。取出试样,于干燥器中冷却半小时国。精w确称取1克,置于干净,干燥的500
毫升三角烧瓶中,加酸(或碱)25毫升。烧瓶口装上回流冷凝器,铸石板施工,于电炉上煮沸1小时,取下冷却1小时。用水洗冷凝管和烧瓶。用倾斜法过滤,再用定量滤纸过滤,以水洗至中性,灰化后,
在800-850度的炉中烧至恒重。称其重量,计算耐酸(碱)度公式
2.铸石耐酸粉耐酸(碱)度试验
称取在100-110度中烘干的试样1.00克,置于200毫升蒸发皿中。再加酸(碱)25毫升。盖上表面皿,于水浴上加热1小时,取下,冷却1小时,另取一200毫升烧杯,加75毫升水。将蒸发皿
中试样搅拌起来,慢慢倒入烧杯中,以水冲洗,整个烧杯中物质的体积应不超过120毫升。然后以定量滤纸,加少量纸浆过滤,以热水洗至中性。置于已知恒重的瓷坩埚中,灰化,再于850度
的高温炉中烧至恒重,称量重量,依上式计算。
3、铸石热稳定性的测试
通常测量铸石耐热冲击性能,也就是热稳定性,是把铸石板放在电炉中加热到一定的温度,如100度,在炉中保温三十分钟,然后置于冷水中(一般用20度的水),待铸石板冷却后,用检
查小锤轻轻敲击,注意其声音是否产生变化,以确定其是否损坏。如此往复试验,直至声音发哑时停止。用这种热交换次数以计量铸石的热稳定性。
另外一个试验标准是通过一次热交换之后,继续升温,重新试验,以测定其所能达到的w高温度。
我公司生产的铸石板材销量领s先,铸石板材质感一s流,销往全国各地微晶铸石板材是新一代防腐耐磨材料,由十几种矿物原料经高温熔融、成型、受控成核结晶而成,安徽铸石板,其晶体结构均匀、微小致密、质地坚硬,有良好的机械强度和耐磨性能,磨擦系数小,不吸水,具有优异的耐腐蚀性能。尤其作为防磨材料,其表面有水时能形成一层附着力很强的“水膜”,而且由于微晶铸石没有微气空,吸水率为零,因此,这层“水膜”仅仅吸附在微晶铸石的表面(厚度约为100~300um)。由于煤炭的疏水性较强,因此,这层薄薄的“水膜”起到了润滑剂作用,保证了煤炭在原煤仓罐内不发生阻滞,而且这层水膜的形成与煤炭所含的水分有很大关系。
铸石板是一种好的耐磨材料,为什么说它耐磨呢,我相信大部分用户不太了解,今天小编给大家详细地介绍一下:铸石板拥有这么好的耐磨性,那是因为这种矿物晶体的莫氏硬度
为6~6.5.由于这些矿物晶体极为细小,在显微镜下,可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性,就大大提高了铸石的硬度,其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大,耐磨性能就愈好。
当然,铸石板不单单拥有良好的耐磨性能,除此之外,铸石板主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬,特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓(有运行十年的记录)、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨(主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补)、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨,用于捞渣机斜升面时,主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性,据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是:11MPa,使用铸石板的运行压力:7.5MPa,大大减少了运行阻力,减少了摩擦。
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